制定新供应商引入管理规范，核心目的是明确各部门工作内容与岗位职责，标准化作业流程，提升新供应商引入效率。

本规范覆盖企业全品类常用物资，具体包含：原材料、结构材料、包装材料、研磨料、模具毛坯、燃料、劳动保护用品以及八大类危险品，所有对应品类的新合作供应商，均需严格按照本流程执行引入审核。

文中所定义的新供应商，特指从未向我司供应过同类材料，经全流程认证合格后，方可开展批量供货的合作方。

新供应商引入并非采购部门单一工作，而是多部门协同作业的系统性工作，每个环节都有明确责任主体，分工如下：

采购处

作为新供应商引入的总牵头部门，统筹全部引入业务，负责供应商筛选、资质审定、合作协议签订，同时组织各类材料试验，主导整体流程推进。

入检相关部门

质量处：负责包装材料、结构材料入库检验，以及研磨料抽样、委托检验与结果判定；

制造部：下辖熔解处负责原材料入库检查、研磨料理化分析；屏研磨处检测研磨料粒度指标；工艺装备处完成模具毛坯外观、尺寸检验；

动力处：针对燃料类物资，完成技术规格核对与理化指标分析。

环境安全处

核心负责劳动保护用品、危险品的安全性能审核，明确燃料、危化品类供应商准入资质，守住安全生产底线。

材料申请 / 使用部门

负责核验材料适配性，提交采购需求，全程跟进样品、试用品使用情况，并及时反馈试验结果。

从管理层到一线执行人员，岗位责任层层落地，每一项审核、检验、试用工作都有据可依、有人负责，避免流程漏洞。

根据物资属性、风险等级不同，企业将物资划分为多个类别，定制差异化引入流程，兼顾效率与安全。

（一）原材料、研磨料、结构材料

小样检测：供应商提交样品后，2 个工作日内送至理化室、研磨处完成指标检测，理化指标全部达标，方可进入下一环节；

签订供货协议：确认样品合格后，双方签订材料供货认证协议书；

分批次试用：依次开展小批量、中批量生产试用，研磨料小批量试用标准为 5-10 吨，其余材料由采购部联合使用部门确定试用数量与周期。特殊情况下，经多方商议可合并两个试用环节；

结果反馈：试用完成后，使用部门通过指定表单、邮件等形式反馈试用结果；

批量供货：试用无异常、综合评定合格，正式纳入合格供应商名录，开展大批量采购。

（二）包装材料

流程相对简化，依次完成提供图纸与检验标准→签订供货协议→小样确认→小批量试用，使用部门在试验单上直接填写结果，全部合格即可批量合作。

（三）燃料、模具毛坯

供应商提供小样，经使用部门检验确认合格后，开展小批量试用，试用达标后直接转为大批量采购，试用结果以电子文件形式反馈归档。

（四）劳动保护用品

该品类侧重安全资质审核，流程严谨：

采购、环境安全处、使用部门联合开展资质评价；

采购部核验证件：国内供应商需提供生产许可证、产品合格证、安全鉴定证，境外供应商需出具当地权威机构认证资料；

使用部门检测样品防护性能，反馈评价结果；

全部审核通过，完成供应商引入。

（五）危险品（八大类）

属于高风险品类，为企业重点管控对象，准入门槛最高：

供应商提交危险品经营许可证、安全技术说明书、产品标签及应急处置方案；贸易合作方需额外提供生产厂家资质；

核验合作运输单位的危险品运输许可证、从业人员上岗证；

使用部门完成样品确认；

签订环保与安全协议，所有资料、检测全部合格，方可完成引入。

（六）紧急特殊情况

遇到生产应急、物资断供等特殊紧急场景，可由采购处发起申请，经各部门负责人合议、采购负责人审批后，快速完成新供应商引入，保障生产不停工。

（七）其他通用材料

按照企业《采购管理规则》执行，供应商提供营业执照、税务登记、对公账户等基础证照，资料齐全即可完成准入。

流程落地离不开后续管理与档案留存：

本管理指针最终解释权归采购处所有；

所有试验单据、供应商评价表等资料，统一存档保管 1 年，便于后续追溯核查；

本规范自正式批准之日起，全员严格遵照执行。

新供应商引入是采购供应链管理的第一道关口，标准化流程、明确化权责、分类化管控，既能帮助企业筛选出品质可靠、合规安全的优质供应商，也能持续优化采购成本、降低运营风险。

从资质审核、样品检测，到分批试用、结果评定，再到档案留存，每一个环节环环相扣，不仅是企业内部管理规范化的体现，更是打造稳定、高效、安全供应链体系的坚实基础。对于采购从业者而言，吃透供应商引入规范，也是提升专业能力、做好采购全流程管理的必备功课。