一、三种类型

1、原因型（最常用）

鱼头朝右，描述“为什么会发生该问题”，用于质量不良、故障分析。

2、对策型

鱼头朝左，描述“如何改善问题”，用于制定改进措施。

3、整理问题型

不分析因果，用于拆解构成要素。

制造业现场分析，优先用原因型鱼骨图 + 5M1E（人、机、料、法、环、测）。

二、5M1E六大主骨（大要因）

人(Man)

人员技能、培训、作业熟练度、人员配置

机(Machine)

设备、工装、仪器、维护保养、精度

料(Material)

原材料、辅料、来料质量、物料批次

法(Method)

工艺、SOP、作业方法、流程、参数

环(Environment)

温湿度、粉尘、现场环境、作业条件

测(Measurement)

检验标准、量具、检测方法、抽样规则

二、标准绘制步骤（5步）

1、定鱼头（明确问题）

鱼头写具体、可量化的问题，不能模糊。

示例：A产品返工率达到6%

错误：产品质量不好、管理差。

一个鱼骨图只分析一个问题。

2、画主骨与大骨（分类框架）

画出水平主骨，右侧是鱼头；分出6根大骨（5M1E），大骨和主骨约60°夹角。

3、头脑风暴，填写中骨、小骨（层层深挖）

跨部门头脑风暴，把所有可能原因写在鱼刺上； 不断追问“为什么”，把原因一层层往下拆，小要因要细化到可以直接制定对策，不要停留在笼统描述。

例：“人员培训不足”继续深挖：培训无实操、培训后无考核、新员工上岗无带教。

4、标记关键要因

筛选出影响最大的末端原因，用★、红圈标记，关键原因建议不超过7个。

5、验证真因 + 制定对策（最重要）

鱼骨图只是列出可能性，不能直接把猜想当根因。 

通过现场三现主义（现场、现物、现实）、数据、试验验证，区分：真因、次要原因、假象；再针对真因输出对策、责任人、完成时间。

三、实战示例（产品不良）

鱼头：外壳划痕不良率5%

人：新员工操作不熟练、搬运手法错误

机：工装夹具磨损、治具定位偏移

料：来料外壳本身存在划痕

法：搬运SOP不明确、周转防护要求缺失

环：车间粉尘大、周转箱缺少防护

测：检验标准模糊，漏检 标记关键原因：工装磨损、周转防护缺失、来料划痕，然后做验证，制定改善对策。

四、常见误区（很多人做错）

鱼头问题模糊，描述太笼统；

只画图不验证，把“猜测”当成根本原因；

原因写得很笼统，无法落地对策（只写“培训不够”，不深挖具体）；

硬套5M1E，为填满大骨强行编造原因；

画完就结束，没有输出对策、没有闭环跟踪；

把“态度不好”作为原因，应写行为事实（不要写员工责任心差，写：未执行防护作业）。

五、和质量成本管理结合使用

当统计质量成本发现内部损失/外部损失高，找到主要不良问题，用鱼骨图分析不良的根本原因，区分：

预防类原因（缺少培训、工艺不完善）→ 增加预防成本投入

鉴定类原因（检验标准不清、量具异常）→优化鉴定成本

人/机/料原因 → 针对性整改，降低报废、返工、售后损失。

鱼骨图 + 5Why 经常搭配使用：鱼骨图把全部原因找出来，5Why对关键原因继续深挖，找到底层根因。