详细内容
【新标准下】中国食品企业，如何做好化学品管理？！
2026-02-13 17:31:42 点击量:
新版GB 14881-2025在化学品管理方面实现了从“分散管控”到“系统防控”的全面升级，其目的是推动企业建立覆盖“选、用、存”全流程的主动式风险防控体系，旨在从源头上杜绝化学品污染风险。 一、“选”的环节：合规性与供应商评估 1、强调化学品本身的合规性 GB 14881-2013 GB 14881-2025 8.3化学污染的控制 8.3.5建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。 8.2化学性污染的控制 8.2.4建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。使用的清洁剂、消毒剂应符合相应的食品安全标准。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。 解读：新版标准明确要求使用的清洁剂、消毒剂等化学品必须符合相应的食品安全标准，这意味着企业不能仅凭供应商的“食品级”口头承诺，而需主动验证其合规性。 实践：企业应制定并定期更新《合格化学品清单》，采购时需查验并留存每批次产品的安全技术说明书（MSDS）、检验报告等合规证明，做到“无证明，不接收”。 2、鼓励开展供应商评估 GB 14881-2013 GB 14881-2025 7.1 一般要求 应建立食品原料、食品添加剂和食品相关产品的采购、验收、运输和贮存管理制度，确保所使用的食品原料、食品添加剂和食品相关产品符合国家有关要求。不得将任何危害人体健康和生命安全的物质添加到食品中。 7.1 一般要求 7.1.3鼓励开展供应商评估，建立供应商档案，确保所采购的食品原料、食品添加剂和食品相关产品安全。 解读：标准明确提出“鼓励开展供应商评估”，将管理对象从“产品”扩展到“供应商”，强调化学品管理需追溯到源头，确保供应商具备稳定的质量保证能力。 实践：企业应对关键化学品（如直接接触食品的消毒剂、润滑剂）供应商进行现场或文件审核，评估其资质、质量管理体系、生产工艺控制等，并保存评估记录。 二、“用”的环节：要求更具体、可追溯 1、关注洗手液配置 GB 14881-2013 GB 14881-2025 5.1.5个人卫生设施 5.1.5.5洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配，必要时应设置冷热水混合器。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。 5.1.5个人卫生设施 5.1.5.5洗手、消毒设施配套的水龙头数量应满足，同班次食品生产人员使用，其开关应为非手动式，必要时应设置冷热水混合器。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。应配备洗手液等清洁产品，并在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。 解读：明确要求洗手设施应配备洗手液等清洁产品，体现了对个人卫生细节的重视。 实践：企业应确保各洗手点配备足量、合规且有效的洗手液，并在洗手池上方或附近张贴清晰易懂的标准洗手方法图示。 2、调整润滑油脂要求 GB 14881-2013 GB 14881-2025 8.3化学污染的控制 8.3.4生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。 8.2化学性污染的控制 8.2.3生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应使用能保证食品安全的润滑油脂，并采取措施防止油污造成污染，必要时清洁消毒。 解读：新版14881不再仅关注油脂种类，而是更聚焦于“食品安全结果”，强调使用过程中的污染防控。 实践：企业应建立设备润滑点清单，明确各点使用的润滑油脂种类、型号（必须是食品级或能保证食品安全），规定加注周期、方法和责任人，并记录。 3、强调杀虫剂使用管理 GB 14881-2013 GB 14881-2025 6.4 虫害控制 6.5 虫害控制 6.5.7杀虫剂或其他药剂的贮存、领用和配制应有相关记录，并有专人复核。如虫害消杀由有资质的专业服务商进行，应保留相应记录（如使用药剂种类、使用数量、浓度、施药地点、时间、方法、目标虫害等），确保服务商带入和带出的药剂可追溯。 解读：新版标准大幅增加了对杀虫剂等化学品的管理要求，明确企业主体责任不因外包而转移，要求从入库到现场使用的全过程可追溯。 实践：企业应建立严格的领用、配制、使用、回收管理制度。对于外包服务，服务商需提供每次服务的详细记录（药剂名称、浓度、施用地点、时间等），并由企业专人复核确认。 4、增加记录要求 GB 14881-2013 GB 14881-2025 8.3化学污染的控制 8.3.6食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类贮存；领用时应准确计量、作好使用记录。 8.2化学性污染的控制 8.2.5食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应做好领用及使用记录。 解读：记录要求从“领用计量”扩展到“领用及使用”的完整链条，强化了过程的可追溯性。 实践：企业应设计并执行《化学品领用/使用记录表》，对涉及化学品使用、保管和记录的人员开展专项培训，确保记录真实、完整、可追溯。 三、“存”的环节：从“分开放”到“专区存放” 1、贮存要求系统化 GB 14881-2013 GB 14881-2025 5.1.8仓储设施 5.1.8.5清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装，明确标识，并应与原料半成品、成品、包装材料等分隔放置。 5.1.8仓储设施 5.1.8.6清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应分别安全贮存，明确标识，并应与原料、食品添加剂、半成品、成品、包装材料等分隔放置。 解读：新版要求从简单的包装标识，提升到对贮存条件、环境和管理的系统性控制，不能再将“贮存”仅视为简单的存放行为。 实践：企业应设独立、通风良好的化学品仓库或专区，与原料、半成品、成品、包装材料严格物理分隔。化学品仓库内应分区、分类存放，标识清晰（品名、风险、有效期等）。 2、强调车间使用时的专区存放 GB 14881-2013 GB 14881-2025 5.1.3清洁消毒设施 应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施，必要时应配备适宜的消毒设施。应采取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。 5.1.3清洁消毒设施 5.1.3.1应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施，必要时应配备适宜的消毒设施。应设置专用的区域放置清洁剂、消毒剂和消毒工器具等设施，避免交叉污染。 解读：这是新增的明确要求，要求企业在生产现场对正在使用的化学品进行定点、隔离管理。 实践：企业应在生产车间内划定固定、标识清晰的区域（如带锁柜子），存放当日或当班次使用的清洁剂、消毒剂，遵循“最小存量”原则，仅存放必要用量，使用后及时归还仓库。
来源：联合食安-食品580整理发布