本程序文件旨在通过对食品加工过程中异物来源的分析，制定并实施有效的防止异物混入的措施，确保产品质量，降低客户投诉和索赔风险。

本程序适用于食品加工企业从原料采购、生产加工到包装储存的全过程异物控制管理。

3.1 生产部门

负责按照本程序文件要求执行生产操作，防止异物混入产品。

对生产设备、工具和环境进行日常清洁和维护，及时发现并报告潜在的异物风险。

3.2 质量控制部门

制定和执行异物检查计划，对原料、半成品和成品进行异物检测。

监督生产部门执行异物控制措施，对不符合情况提出整改要求并跟踪整改效果。

3.3 采购部门

选择合格的原料和包装物料供应商，确保所采购的物资符合质量和卫生标准。

要求供应商提供相关证明文件，如卫生合格证、出厂检验合格单等。

3.4 仓储部门

对原料和包装物料进行妥善存储和管理，防止异物污染。

按照先进先出原则发放物资，确保库存物资的质量。

4.1 异物分类

外来异物：包括金属、玻璃、砂石、毛发、绒毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮等非食品本身的物品。

本身异物：指产品本身携带的，不被客户接受的异物，如糊渣、鱼骨硬刺等。

4.2 混入原因

人员因素：加工人员带入毛发、绒线、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等异物。

设备因素：加工设备、器具破损脱落，如筐具、刀具破损，灯泡、玻璃破裂，焊接维修产生焊豆、焊渣等。

原料因素：原料本身含有杂物，如虫子、干草等，且清洗不彻底。

工艺因素：加工方法不当，缺少选别、清洗等去除异物的工序。

环境因素：加工环境中的飞虫、苍蝇、墙壁水泥块、水质杂质、内包装材料异物等混入产品。

5.1 原则及方向

加强原料库和前处理车间杂质异物管理，及时清理废纸箱、塑料袋、线绳和标签等，防止混入下一道工序。

强化车间安全卫生管理，定期检查并消除卫生隐患，如捕杀飞虫、控制毛发、管理破损工器具等。

提高全体员工对异物控制重要性的认识，将其纳入产品质量重要规程。

5.2 具体管理措施

非生产性物品管理：在更衣室入口处，监督员工将与生产无关物品存放至指定区域；严禁佩戴首饰进入更衣室；检查便服纽扣、拉锁，工作服使用粘合扣；对必须带入车间的非生产性物品做好登记和检查。

工作人员穿戴管理：确保工作服清洁、无破损，定时清洗；规范穿戴程序，严格按照要求佩戴口罩、帽子等；禁止便服外露，严禁穿工作服外出。

毛发控制管理：穿戴前、穿戴后及工作期间均进行毛发检查，使用粘辊或胶带清理毛发；工作人员理发后需洗头并接受检查；鼓励员工定期洗澡、洗头。

原、辅、物料间操作管理：使用前清理原辅物料外包装，分开存放内外包装物料；使用时遵循先进先出原则，确保开口整齐。

设备维修管理：维修人员清点工具并记录，保持工作服清洁；非必要工具禁止带入车间；较大维修项目班后进行。

玻璃制品管理：班后更换灯管，规范操作流程；车间玻璃门窗贴防护纸，专人负责清理和检查；更衣室镜子编号管理；特殊玻璃器具加防护设施。

金属制品使用管理：通过目视和磁铁吸附检查原料；每班检查工器具，确保无破损；设备焊接处去除焊豆；包装时使用金属探测器。

纸片使用管理：禁止员工带废纸进车间，对报表进行数量管理，防止破损；产品包装时避免纸屑混入。

塑料制品管理：专人检查塑料盒、筐，修整毛刺，及时处理老化器具；控制塑料纸、毛刷使用，确保颜色与产品区分开。

竹木制品管理：严禁使用竹木质工器具和卫生器具。

乳胶手套使用管理：进车间前、工作中及班后检查手套，破损及时更换；若胶皮丢失，重新检查相关产品。

包装管理：确保包装物料运输车辆清洁，选择合格供应商并检验物料；使用前确认物料和产品信息，更换产品时彻底清理物料。

包装物料间管理：规范人员着装和行为，保持室内卫生清洁；分类存放物料，离地离墙并遮盖；禁止存放化学药品等物品。

虫害控制管理：保持车间出入口胶帘、缓冲间清洁；关闭车间门窗，清理排水口和进排气口；定期捕杀飞虫，必要时进行药物杀虫并清理残留。

各部门应按照本程序文件要求，对异物控制相关的操作和检查进行记录，如《外来人员入车间记录表》《设备维修记录》《包装物料检验记录》等。

记录应包括操作时间、人员、内容、结果等信息，确保记录的真实性、准确性和完整性。

建立产品追溯体系，以便在发现异物问题时能够快速追溯到原料来源、生产批次、加工环节和流向，采取相应的召回和整改措施。

人力资源部门应制定异物控制培训计划，定期组织员工培训，确保员工熟悉异物控制的重要性、方法和本程序文件要求。

质量控制部门定期对各部门异物控制措施执行情况进行监督检查，发现问题及时通知相关部门整改，并对整改情况进行跟踪验证。

将异物控制执行情况纳入员工绩效考核体系，对执行良好的部门和个人给予奖励，对违反规定的进行处罚。

当国家法律法规、行业标准发生变化，或企业生产工艺、设备、人员等情况发生重大改变时，应及时对本程序文件进行修订。

由相关部门提出修订申请，经质量控制部门审核，管理层批准后进行修订，并及时发布和培训新的程序文件内容。