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【重大提醒】中国食品企业【不易察觉的隐患】化学类外源异物!
2024-08-01 18:42:56 点击量:
中国食品企业在食品生产过程中,如润滑油一类的化学品异物也是一项重要隐患。
设备维护后没有及时清洁
设备更换配件和维护时需要用到润滑油,如更换阀的密封套件,尽管使用的是食品级润滑油,但仍需清洁以避免后续污染到生产线。
清洁程序:在设备维护后,立即进行全面清洁。使用食品级清洁剂和消毒剂,彻底清除润滑油残留。
培训和监督:对维护人员进行培训,强调维护后清洁的重要性,并安排专人监督清洁过程。
记录和检查:建立设备维护和清洁记录,确保每次维护后都有详细的清洁记录和检查报告。
过度润滑掉落到产品线
部分设备卫生设计不佳且缺少防护,润滑油溢出并掉落到产品线上,污染产品。
适量润滑:制定润滑油使用标准,避免过度润滑。根据设备使用手册,合理控制润滑油的用量。
防护设计:改进设备设计,在产品上方或边缘安装防护罩,防止润滑油滴落到产品线上。
定期检查:定期检查设备的润滑情况,及时发现和处理润滑油溢出问题。
磨出油污,交叉污染
设备运转过程中因为摩擦产生的油污不容易识别,如成型设备模板和底座摩擦产生的黑色油污,螺旋式蒸煮炉链条和特氟龙导条的摩擦等,这类污染往往在产品表面。
定期清洁:建立设备定期清洁计划,针对容易产生油污的部位进行重点清洁。使用专业清洁工具和食品级清洁剂。
监控系统:在设备关键部位安装监控摄像头,实时监控设备运转情况,及时发现和处理油污污染问题。
材料选择:使用耐磨、低摩擦系数的材料,减少设备运转过程中油污的产生。可以考虑使用更高等级的特氟龙导条或其他合适的材料。
润滑油替代品:探索使用替代润滑材料,如干膜润滑剂或食品级润滑脂,这些材料在摩擦过程中不会产生油污。
综合措施
设备设计改进:与设备供应商合作,改进设备的卫生设计,减少润滑油溢出和摩擦产生油污的可能性。
定期培训:对所有相关人员进行定期培训,提高他们对设备润滑和清洁的认识和操作技能。
质量控制:建立完善的质量控制体系,包含润滑管理和清洁程序的检查和审核,确保所有操作符合标准。
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