由厂长、车间主任、专业电工、专职安全员等组成检查小组，对厂区的设备、电路、管道、消防设施等进行检修以及维护。

1、对设备、锅炉、电梯、车间内的电箱等进行全面检查、清理。设备以及管道由专职维修人员进行检修及维护；

2、停工后所有生产用电及职工宿舍全部拉闸断电，仅保留冻库等设施用电，二级配电箱及开关箱必须上锁；

3、所有配电箱进行检查，并进行防雨、防雪防护；

4、车间用燃气可联系当地燃气公司人员上门检修排查。

1、检查常温、冷藏及冷冻食品原料的品质，确认是否在保质期限内。已开封的原料应检查原料品质，妥善封好口，并由品控人员检查注明有效期限。

2、品控和质量负责人，对不合格原料和产品记录品项及数量。由废弃物处理单位回收或销毁不合格物料。

3、冷藏及冷冻库的运行状况，包括确认温度及物料的状态。

4、确保仓库材料没有污染、虫害及品质问题。

所有的清洁消毒环节必须遵循以下原则：

先把食物原料清理出车间，再清洁、最后消毒

由车间班组长带领员工，对车间内设备、工器具等进行检查、清洁和消毒，特别重点检查平时不容易搞彻底的弯位、设备底部、电箱、水槽下方、门把、各处缝隙等位置。

1、换鞋间、更衣室

①将杂物柜、鞋柜、衣柜、地面、墙壁、天花板进行彻底清洁与消毒；

②将员工用鞋以及工衣全部进行清洗消毒，之后晾干，塑料袋包好，放回鞋柜与更衣柜中。

2、洗手消毒间、清洗间、风淋室

① 洗手消毒间与清洗间彻底进行清洁与消毒，包括干手器、清洁用毛巾、拖把等，检查水管、水龙头等装置是否漏水，最后将其通风干燥后方可停止使用。

② 将风淋室滤网、风管进行清洁与消毒。

3、生区的每个角落都检查

① 将工作台、搅面缸、打发机、成型机、注浆机、裱花机、工器具等去除油污、彻底清洗干净后消毒；

② 地面、墙面、醒发室、天花板、地沟、地漏等去除油污后再进行消毒；

③ 烤盘、钢带炉做好去油渍以及消毒工作。

④ 生产用过滤水的储水箱进行消毒并排空，制冰机做好清洁与消毒。

⑤ 打蛋间的墙壁、地板、下水道进行彻底的清洁。

⑥ 完成以上后，空间用臭氧、二氧化氯以及紫外线灯进行消毒；

4、预冷、脱模间

① 地面、墙壁、天花板做好清洁消毒；

② 脱模设备做好去油渍、消毒，如吸盘器等；

③ 空间环境用臭氧、二氧化氯以及紫外线灯进行消毒。

5、冷却间

① 地面、墙壁、天花板做好清洁与消毒；

② 传送带进行拆卸，内外都先去油渍后，用二氧化氯擦拭消毒后安装；

③ 空调、除湿机滤网、进出风口进行清洁与消毒；

④ 空间环境用臭氧、二氧化氯以及紫外线灯进行消毒。

6、内包间

① 地面、墙壁、天花板做好清洁与消毒；

② 理料线传送带、包装机链条、履带、包装间内成品传送带进行拆卸，内外都先去油渍后，用二氧化氯擦拭消毒后安装；

③ 空调、除湿机滤网、进出风口进行清洁与消毒；

④ 切片机、夹馅机等尽可能拆卸清洗消毒，夹馅机投料口用保鲜膜封口；

⑤ 空间环境用臭氧、二氧化氯以及紫外线灯进行消毒。

7、内包材消毒间

① 地面、墙壁、天花板做好清洁与消毒；

② 未用完包材用保鲜膜密封放好；

③ 空间环境用臭氧、二氧化氯以及紫外线灯进行消毒。

趁着放假前，车间里面没有食品原料和成品了，拆洗所有的空气过滤系统的滤网，包括风淋（室）、干手机、抽湿机、空调、净化空调等。

新风系统的初、中、高效的滤网，按常规进行清理、更换。可以避免对扬尘对车间内部造成的污染。

1、检查灭鼠装置和灭蝇装置，若发现有虫鼠害尸体堆积，建议确认进入来源，检查边角、各类管道口是否有鼠迹（例如爪印和粪便），尤其是生产车间内的墙角；

2、各类管道沿线、吊顶等，若有发现，应彻查可能的进入通道；

3、若为第三方外包做虫鼠害防治，应通知第三方做全方位服务。