人（Man）

人是全面质量管理中最为关键的因素。员工的技能、责任感、积极性以及对质量的认识都直接影响产品的最终质量。企业需要通过培训和激励机制来提升员工素质，确保每位员工都能够理解并实施质量管理体系。同时，企业还应建立严格的监督约束制度和考核奖惩机制，以确保员工的工作质量和效率。

技能问题：员工是否具备完成工作所需的技能和知识。

制度影响：公司制度是否促进或阻碍员工的工作表现。

选人问题：是否选择了合适的人才来执行特定的任务。

培训：员工是否接受了足够的培训来提高他们的技能和知识。

技能对口：员工的技能是否与工作需求相匹配。

员工态度：员工对公司是否忠诚，是否愿意为公司目标努力。

责任人：是否有明确的责任人来监督和指导工作。

操作机器：员工是否能够熟练操作机器。

适应环境：员工是否能够适应工作环境。

理解方法：员工是否理解并能够执行工作方法。

认识物料：员工是否了解所使用的物料。

机（Machine）

机器设备是生产过程中的重要工具。设备的精度、维护和保养状况直接影响产品质量。企业需要制定完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等，并确保这些规定得到有效实施。此外，设备应定期进行点检和保养，以延长使用寿命并保持最佳工作状态。

选型：选择的机器是否适合生产需求。

保养：机器是否得到了适当的维护和保养。

配套：机器的配件是否齐全，是否适合机器的运行。

操作人员：操作机器的人员是否合适。

操作方法：机器的操作方法是否正确。

环境适应：机器是否放置在适合其运行的环境中。

料（Material）

物料的质量和性能对产品质量至关重要。企业需要建立严格的物料采购、仓储、运输、质检等管理制度，并严格执行。物料的入厂检验、保管、标识、发放等环节都需要严格控制，以确保物料质量符合生产要求。同时，对不合格品应有有效的控制办法，确保质量问题可追溯。

真伪：物料是否为正品。

型号：物料的型号是否正确。

保质期：物料是否在保质期内。

入厂检验：物料在进入工厂前是否经过了检验。

使用规范：物料的使用是否符合规范。

适应环境：物料是否能够适应生产环境。

配合机器：物料是否能够与机器良好配合。

物料间影响：不同物料之间是否会相互影响。

法（Method）

生产过程中的方法和工艺流程对产品质量有着决定性的影响。企业需要制定科学合理的工序流程，确立质量控制点，并制定操作规程或作业指导书。工艺文件应明确过程参数和特性值，并经过工艺评定或验证。此外，企业还应定期对工艺文件进行复审和更新，以适应技术进步和法规变化。

执行方法：是否按照既定的方法执行工作。

理解程度：员工是否能够理解工作方法。

方法文档：工作方法是否有清晰的文档说明。

方法适用性：方法是否适合当前的生产环境。

方法存在性：是否有明确的方法指导工作。

方法对应性：方法是否适合对应的人员。

环境适应性：方法是否适合当前的工作环境。

环（Environment）

生产环境对产品质量同样具有重要影响。环境因素如温度、湿度、光线等都可能影响生产过程和产品质量。企业需要建立生产现场环境卫生管理制度，确保环境因素符合生产技术文件要求。同时，还应注意对危险品的控制和生产过程中化学物质的控制，以保障员工健康安全和产品质量。

时间变化：环境是否随时间发生变化。

环境因素：光线、温度、湿度、海拔、污染度等是否被考虑。

安全：工作环境是否安全。

人为因素：工作环境是否受到人为因素的影响。

小环境与大环境：小环境（如工作场所）与大环境（如工厂整体环境）是否能够和谐共存。

工作场所环境：产品、原材料的摆放，工具、设备的布置，以及5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施情况。

危险品控制：化学物品的堆放和生产过程中对有害物质的控制。