巡检内容：

1、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象。

2、设备的声音：设备运转的声音是否正常。

3、设备的温度：检查设备的温度是否正常。

4、设备的气味：是否有介质泄漏气味和其它异常气味。

5、设备连接紧固情况：地脚螺栓是否松动，设备各连接螺丝是否松动。

6、设备润滑情况：观察油压、油温、油位是否正常，目测油质变化情况。

7、设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象。

8、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，及腐蚀程度。

9、设备仪表参数：检查设备各相关仪表参数是否正常。

10、设备卫生：查看设备卫生是否整洁。

11、巡检人员根据每个岗位具体设备情况灵活掌握，做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。

巡检路线的规定：

1、操作工巡检发现设备存在问题时，并及时通知维修人员处理，较大的问题要向生产调度员报告。

2、巡检人员巡检时应随身携带适量的工具（如：活口扳手、手锤、测温枪、测振仪等），遇到简单方便处理的故障应立即处理。

3、维修巡检人员个人无法处理的，在巡检结束后汇报班长，班长组织材料和人员进行处理。

4、操作和维修人员在巡检过程中发现紧急情况时应及时汇报，并根据当时实际情况采取应急措施。

5、公司各级管理人员、维修人员巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即整改。

巡检记录：

1、巡检人员按照巡检路线巡检完毕后，如实认真填写设备巡检记录，对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要认真详细做好记录。

2、巡检记录填写时间，岗位操作人员应在整点前后5分钟范围内填写完毕；维修工应在巡检完成后开始填写本车间制定的巡检记录表，并且在整点后5分钟内填写完毕。

3、保持巡检记录表的整洁，巡检记录表填写要使用仿宋字，要求字体工整，不得随意勾画、涂抹。

4、设备巡检记录由设备处设备员每两天收集一次，并由设备处保存；维修人员的设备巡检记录表 由维修所在车间每两天收集一次，并由本车间整理保存。

对岗位巡检人员的要求：

巡检人员要具有丰富的专业技术、理论知识，掌握所属岗位设备性能，能够独立判断设备的基本故障，并有一定的处理应急事件的能力。

熟练使用巡检设备仪器，如：测温枪、测振仪等设备，能正确读数，并能判断是否超出正常范围，是否有异常变化。

密封点的分类和统计范围：

有下列情况之一者，不列入密封点统计范围：

1、没有密封装置（结构）的两个偶合件的结合部位。

2、设备内部无法检查统计、阀门内漏无法检查的。

3、埋在地下的各种管线

密封点计算方法：

1、动密封点的计算方法

对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法

一个静密封接合处算一个静密封点。

三级保养制度：

一级保养（日常设备维护保养）

保养内容至少包括：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好 更换与修理记录。

a) 外观整洁。

b) 检查各部位的运行状况，紧固松动部位，包括管线松动的固定，设备地脚松动坚固，法兰因坚固力不够出现的泄漏。

c) 液压润滑，清洗油路管线、清洗滤油器、油箱添加油或换油。

d) 安全防护、指示仪表齐全、可靠。

使用部门的操作人员负责设备的一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。

二级保养

a) 二级保养要完成一级保养的全部工作，要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

b) 检查设备的动态技术状况与主要运行指标（噪音、振动、温升等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求性能达到工艺要求，无漏油、漏 气、漏电现象，声响、振动、压力、温升等符合标准。

c) 按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，（如清油过滤器网、清洗水夹套），疏通油路、管道，更换或清洗油路管线、滤油器，紧固设备的各个部位。

d) 二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好记录。

二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。

三级保养

三级保养需由设备处、动力处委托生产厂商、专业机构做性能恢复检查或保养修理。

操作人员设备维护保养要求：

1 操作人员要经过培训，做到“四懂”、“三会”，并经考核合格后方能持证上岗操作。

2 操作人员要严格按操作规程进行设备的启动、运行及停车。

3 操作人员认真做好设备润滑工作，保持润滑系统完好，按规定添加润滑油（脂），认真填写设备润滑记录。

4 操作人员要保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

5 操作过程中发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时填写设备检修票，联系维修人员诊断处理，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并通知调度员及有关岗位和上报车间领导，不查清原因、没排除故障，不得盲目开车，未处理的缺陷，详细记录在设备巡检记录表和交接班记录上，并向下一班交待清楚。

6、各承包范围内的设备、管线、仪表、基础等要保持完好、清洁，做到防腐、保温、防冻等完整有效。
维修人员设备保养要求：

1、维修工明确分工，对分工承包的设备、管线、仪表负有巡检、维护和修理的责任。

2、维修工要定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行状况。

3、维修工对发现的缺陷要及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，并及时上报，并结合设备检修予以消除。

4、维修工接到设备检修票后应在10分钟（夜班15分钟）内赶到现场，对生产造成威胁的紧急情况，应立即组织检修，因人力、技术、备件等原因不能立即检修的要联系本车间分管领导，并将不能检修的原因详细告知操作工，操作工应在设备检修票上如实作下记录。

5、未经设备处、动力处同意，不得将配套设备拆件使用。

备用设备：

备用设备应有专人负责，经常检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行盘车和切换，使所有设备处于完好状态。长期备用设备、闲置设备应建立台账，设专人管理，定期维护保养。

管理内容和方法：“五定”、“三级过滤”

1、 “五定”

a)定点：按日常规定的润滑部位注油，不得遗漏；

b)定人：设备的日常加油部位，润滑油由操作工负责，润滑脂由维修工负责。加油完毕应及时 填写记录；

c)定质：按设备要求选一润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清 洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）；

d)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或换油；

e)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。在保证良好润滑的基础上，

本着节约用油的原则，按规定给油箱换油和各润滑点加油。

2 、“三级过滤”

a) 一级过滤：领油大桶到固定贮油箱；

b) 二级过滤：贮油箱到油壶；

c) 三级过滤：油壶到润滑部位。

加油要点及注意事项：

加油人员经常检查润滑部位，轴承温度应保持在规定指标内。润滑油位一般应保持在显示刻度的1/2～2/3 之间，有特殊要求的应按照设备资料技术要求来定。

新安装设备第一次（磨合期）投入运转，应在 15～30 天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

设备基础资料分类：

1、技术标准类资料包含内容

a）设备操作规程（包括电气设备运行规程）

b）设备维护检修规程（包括电气、仪器、仪表维护检修规程）

c）设备安全技术规程

2、管理定额类资料包含内容

a）设备检修周期定额

b）检修工期定额

c）备品配件消耗与储备定额

d）维修费用定额

e）执行定额情况统计、考核定额完成情况统计

3、报告和记录

a）设备台帐

b）设备密封档案

c）设备技术状况汇总表

d）设备技术档案

六、设备检查评级制度