当企业利润很低时，许多企业会寻找方法来降低其制造成本，且不影响产品质量或企业的正常运营。在这里，为你详细介绍降低制造成本的十个步骤。

一、全面审查企业成本结构

想要有效降低制造成本，首先要对企业的成本构成有清晰认知。全面梳理所有关键运营成本，明确哪些成本是可以通过管理和策略调整进行控制的。除了关注直接的生产制造成本，也要留意建筑维护、租金、水电、保险、办公用品等日常运营杂费。通过这一细致审查，企业能够精准定位成本控制点，为后续的成本优化工作奠定坚实基础。

二、降低材料直接采购成本

寻找更具性价比的材料供应商是降低成本的直接手段。如果一时难以找到价格更低的供应商，不妨尝试与现有供应商谈判，签订长期合作合同，以获取更优惠的单价。另外，若企业的采购量能显著提升供应商的年营业额，供应商往往会给予批量采购折扣；而及时付款或者采用现金支付的方式，部分供应商也会提供一定的价格优惠。这些策略有助于企业在保证原材料质量的前提下，有效降低采购成本，增强企业在成本方面的竞争优势。

三、深度评估生产流程

深入了解产品的生产流程，将生产周期细分为每一个具体步骤，精确跟踪每个步骤所需的时间。必要时，向操作特定设备或执行关键任务的一线员工咨询，他们的经验和建议往往能为流程优化提供新思路。剔除那些耗时过长或不必要的工序，精简生产流程。同时，制定并执行以预防为主的设备维护计划，确保生产设备始终处于最佳运行状态，减少因设备故障导致的停机时间，从而提高整体生产效率。

四、合理调整产品功能

在不影响产品核心质量和用户体验的前提下，企业可以考虑使用更少或者成本更低的基础材料，对产品进行优化设计。去除那些对目标市场吸引力不大、对产品核心价值贡献不明显的功能，在满足市场需求的同时，降低生产成本，提升产品的性价比，使产品在市场上更具竞争力。

五、削减多余辅助材料

辅助材料如文件和包装等方面也存在着较大的成本削减空间。过度包装不仅造成资源浪费，对环境产生负面影响，还会增加产品的重量，进而提高运输成本。企业可以尝试推进文件流程的无纸化办公，减少打印机、墨水、复印设备以及纸张的使用，从多个角度实现成本的节约。

六、优化降低物流成本

仔细评估原材料的运输和成品配送过程中所需的时间和燃料消耗，通过合理规划运输路线，优化运输时间，缩短运输距离，提高车辆的装载率，从而增加每日的出货量。如果选择将运输业务外包，优先寻找能够同时承担装卸工作的运输公司，减少中间环节的成本支出。此外，与有竞争力的运输企业，尤其是本地或非品牌公司洽谈签订长期合作合同，有助于稳定物流成本，获得更优惠的运输价格。

七、大力提升员工作业效率

把员工视为一个有机的团队，通过科学合理的激励机制，充分调动员工的工作积极性。为员工提供针对性的技能培训，帮助他们提升工作速度和工作质量。对于那些能够显著缩短生产时间、降低生产成本的员工，给予适当的奖励，激发员工的创新和改进热情。同时，确保员工的技能与所分配的工作任务相匹配，避免人力资源的浪费。引入先进的生产技术，并对员工进行相关技术培训，全面提升员工的作业效率和工作效能。

八、切实减少能源消耗

对操作机器和日常机器工作流程进行全面审查，找出可以降低能源消耗的关键环节和时机。尽量减少不必要的能源消耗，如空调、照明等电气设备在不使用时及时关闭。条件允许的情况下，安装智能自动控制系统，实现能源的智能化管理和优化使用，有效降低企业的能源成本。

九、减少不必要的浪费

严格控制生产计划，避免生产超出市场需求的产品，防止库存积压带来的成本增加。加强产品质量控制，建立完善的质量检测体系，减少次品和废品的产生，降低因返工而浪费的时间和成本。如果生产过程中产生废料，首先思考如何从源头上减少废料的产生；若无法避免废料产生，则考虑废料的回收利用或者出售，实现资源的再利用。定期对企业的生产设施和办公区域进行 “大扫除”，清理那些未使用或者多余的设备，通过转售等方式减少资产闲置和浪费。

十、科学合理地进行投资

适时对生产工具和机器设备进行升级换代，虽然前期可能需要投入一定的资金，但从长期来看，能够有效降低制造成本，提高生产效率和产品质量，为企业带来更大的经济效益。在进行资本采购前，要对投资项目的预期回报进行全面、深入的分析，综合评估能够实现的成本效益。考虑到技术更新换代的速度日益加快，在某些情况下，等待更先进、更成熟的设备和技术再进行投资，或许是更为明智的选择，特别是在软件和数字化设备领域。

在不降低产品质量的前提下削减成本，是一个需要企业精心策划、谨慎实施的过程。通过灵活运用上述降低制造成本的方法，企业能够优化自身的业务支出，成功降低制造成本，实现利润的增长和企业的可持续发展。