供应商选择评估不全面

缺乏多维度考察：

仅关注价格、交货期等基本指标，对供应商的研发能力、质量体系稳定性、可持续发展能力等缺乏深入评估，可能导致选择的供应商在长期合作中出现质量问题。

评估方法不科学：

主要依赖主观判断或简单的问卷调查，缺少实地考察、数据分析和案例验证等，难以准确了解供应商的真实质量水平。

质量标准沟通不清晰

标准设定模糊：

采购方对产品质量标准的描述不具体、不明确，使供应商理解产生偏差，导致交付产品不符合要求。

沟通渠道不畅：

没有建立有效的沟通机制，采购方未能及时向供应商传达质量标准的变更，或供应商对标准有疑问时无法及时得到解答。

供应商质量监督不到位

监督频率低：

对供应商的生产过程、质量控制环节等监督检查不频繁，难以及时发现质量问题和隐患。

监督方法单一：

仅依靠抽检等简单方式，缺乏对供应商质量体系运行情况的全面审查，无法深入了解质量问题的根源。

缺乏有效的改进机制

问题反馈不及时：

发现供应商产品质量问题后，没有及时向供应商反馈，或反馈内容不详细、不准确，导致供应商无法有效改进。

整改跟踪不力：

对供应商提出整改要求后，没有对整改措施的执行情况和效果进行跟踪验证，无法确保质量问题得到彻底解决。

供应商激励不足

激励方式单一：

主要以价格调整作为激励手段，缺乏订单分配倾斜、荣誉授予、长期合作承诺等多元化激励方式，难以充分调动供应商提升质量的积极性。

激励效果不佳：

激励措施与供应商的实际需求不匹配，无法对供应商形成有效激励，导致供应商在质量改进方面动力不足。

缺乏风险管理意识

风险识别能力弱：

对供应商可能面临的原材料供应中断、生产设备故障、自然灾害等风险缺乏识别和预判能力，无法提前采取应对措施。

风险应对措施不完善：

没有制定完善的风险应急预案，当风险发生时，不能迅速调整采购策略、寻找替代供应商等，导致供应链中断，影响产品质量和交付。

数据管理与利用不足

质量数据收集不完整：

对供应商的质量数据记录不全面，如进货检验数据、生产过程质量数据、售后质量反馈数据等存在缺失，无法对供应商质量状况进行全面评估。

数据分析能力欠缺：

不能有效利用收集到的质量数据进行深入分析，挖掘质量问题的规律和趋势，难以制定针对性的质量管理措施。