1、供应商能力审核

选择一家供应商时，对其进行质量能力的审核包括体系及过程，并建立供应商审核档案，考量送货产品质量，相应供应资质，对于一家单独供应商来说，相应资质是否齐全，提供相应产品资料是否完善都是需要考量的。

2、与供应商技术协议的完整统一

这实际上是产品质量制约的辅助部分，采购部门在制定采购合同时，能力提供的部分需要签订技术协议，保证技术能力的完善。

技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行说明，也要对首件提供样品进行验收，对人员配置、不合格产品的处置方式进行必要说明。

企业要确保供应商标准的完整性、技术合同的全面性，如果存在标准不同的情况，相关技术部门要在签订协议的过程中，与供应商做好沟通工作，从而达到共识，制定出统一的标准。

这样可以对后续工作的进行有一定的推动作用，防止因标准不同，而出现不必要的质量事故。

3、推动供应商内部质量改善

优先选择有体系资质的供应商。

供应商成立完善质量改善小组组织;

供应商制程变更及材质变更的确认管控;

新材料及变更材料的管控;

推动供应商导入常用的质量体系，如，HACCP, ISO22000等品管手法;

材料质量目标达成状况的改善及检讨;

不合格项目的改善确认动作。

材料异常的处理及成效的确认。

4、选择两家供应商

有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。

在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：

某物料只有一个供应商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。

如果有两家供应商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。

当然，我们必须保证供应商的利益，供应商的改善才会有动力。

5、供应商选择原则

（1）系统全面性原则

（2）简明科学性原则

（3）稳定可比性原则

（4）灵活可操作性

（5）半数比例

（6）门当户对原则

（7）供应源数量控制原则

（8）供应链战略原则

（9）学习更新

（10）半数比例原则

对供应商的选择尽量灵活可操作，不对有供应风险的产品固定供应商，保证原料能完好、完全、完善的使用，制定科学、透明、制度化的选择原则，采用规模相当、匹配的不地购采购，减少主观因素，标准化，统一化选择这样才能保证原料良好操作，完善供应。