一、洁净车间分区管理必备

核心生产区（10万级及以上洁净度）

高效空气过滤系统（HEPA）

不锈钢材质工作台/设备（易清洁、抗腐蚀）

自动感应门+风淋室（人员/物料进出净化）

恒温恒湿控制系统（温度18-26℃，湿度≤65%）

准洁净区（包装、暂存区）

紫外线消毒灯（定时杀菌）

防尘防潮仓储架（离地离墙30cm以上）

传递窗（物料单向流通，带互锁装置）

二、空气净化与消毒系统

动态消毒设备：

臭氧发生器（停机时空间消毒）

动态空气消毒机（生产期间持续抑菌）

压差监控：

洁净区＞准洁净区＞一般区（压差≥5Pa）

尘埃粒子计数器：

实时监测悬浮粒子（≥0.5μm颗粒数需达标）

三、生产设备与工具

直接接触饮料的器具：

CIP清洗系统（酸碱液循环清洗）

食品级304/316不锈钢管道

无死角设计灌装机（避免残留污染）

清洁工具专用化：

颜色区分（红-高风险区/蓝-低风险区）

抗菌材质拖把、无尘抹布

四、人员管理与防护

人员装备标准：

连体洁净服（带帽、口罩、手套）

防静电鞋/鞋套

酒精自动感应手消机（关键岗位每30分钟消毒）

行为规范：

禁止佩戴首饰、化妆、携带手机入内

定期健康检查（重点岗位每周核酸/菌检）

五、监测与记录系统

必检项目：

微生物采样（沉降菌、浮游菌、涂抹试验）

水质电导率/pH值（每小时记录）

灌装密封性测试（负压检漏仪）

数字化管理：

电子巡检系统（扫码记录温湿度/压差）

追溯系统（原料批次→成品码关联）

六、易忽视的耗材细节

食品级润滑油（设备润滑防污染）

无脱落材质地垫（入口处粘除鞋底颗粒）

75%酒精+过氧化氢消毒液（交替使用防耐药性）