1、原料的霉菌污染

面粉、水、糖等原料中本身就可能含有霉菌，这些霉菌在烘烤过程中可能未被完全杀死，进而在冷却过程中继续繁殖；

2、物料不洁引发的交叉污染

①清洁消毒不彻底：生产设备、工具、容器等清洁不彻底，容易残留霉菌及其孢子，未使用有效的消毒产品进而污染产品。

②交叉感染：不同产品或原料之间如果发生交叉污染，也可能导致霉菌传播。

③车间人员消毒不彻底；

3、高湿度和水汽引起的霉菌污染

高湿度场所的霉菌污染，湿度高于85-90%的环境，霉菌会生长很快。

食品加工过程中常产生大量水汽，易造成墙壁潮湿及冷凝水形成的情况。

4、空气流动传播的霉菌污染

通风不畅：通风不良会导致车间内空气流通差，增加霉菌生长的风险。

空气中浮游霉菌：空气中的霉菌孢子可能通过空气流通进入车间，造成二次污染。沉降菌监控不到位，或者空气沉降菌未有效控制。

5、冷却及包装车间未严格按清洁作业区控制

面包经过烘烤高温后大部分微生物会被杀灭，但是如果出炉后冷却包装车间未严格按照清洁作业区控制，未有效控制霉菌微生物，未有效监控空气菌落，那么在冷却包装车间会再次污染食品。

6、高湿度和水汽引起的霉菌污染

高湿度场所的霉菌污染，湿度高于85-90%的环境，霉菌会生长很快。

食品加工过程中常产生大量水汽，易造成墙壁潮湿及冷凝水形成的情况。

1、严格按照GB 8957-2016 食品安全国家标准

2、沉降菌监控、定期清洁消毒

沉降菌监控：

冷却车间是糕点面包生产中的重要环节，也是霉菌容易滋生的地方。因此，需要定期监控空气中的沉降菌数量，以评估霉菌污染的风险。

清洁消毒：

每次生产结束后，应对冷却车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备表面等，以去除残留的食物残渣和霉菌孢子。使用食品级消毒剂对车间进行彻底消毒，确保无死角。

3、定期监控新风系统并消毒

定期监控新风系统中的霉菌污染情况，包括检查新风系统的过滤器、风口等部件是否有霉菌滋生，以及使用专业的空气检测仪检测新风中的霉菌孢子数量。

定期对新风系统进行消毒处理。

4、做好原料微生物把控

采购原料时，应对其进行严格的微生物检测，确保原料中不含有超标的霉菌和其他微生物。

原料储存时，应放置在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和发霉。

先进先出原则：在原料使用过程中，应遵循先进先出的原则，确保先采购的原料先使用，避免长时间储存导致霉菌滋生。

5、严格执行食品接触面设定取样计划和监控频率

取样计划：

食品接触面包括食品加工人员的手部、工作服、手套、传送带、工器具及其他直接接触食品的设备表面等。这些区域是霉菌和其他微生物容易滋生的地方，因此需要定期取样检测。取样计划应根据生产情况和车间环境来确定，但通常建议每周至少进行一次。

监控频率：

监控频率应根据取样结果和车间环境的变化来调整。如果取样结果显示霉菌污染严重，应增加监控频率，并采取相应的纠正措施。

6、内控管理-添加食品防腐剂

使用防腐添加剂：

专家介绍，防腐剂在食品工业中发挥着重要作用，可以延长食品的保质期，防止食品变质，减少食品浪费，保障食品安全。按照“新国标”中合规使用的防腐剂都是安全的。

《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》（GB 2760-2024）中批准使用的防腐剂有25种。就烘焙制品而言，当前比较常用的替代品包括丙酸及其钠盐、钙盐，山梨酸及其钾盐、乳酸链球菌素和ε-聚赖氨酸等。

7、外控添加-食品保鲜产品

外控型保鲜方案能够有效延长食品货架期，保证食品出厂的原风味，是食品厂食品保鲜不可或缺的存在。