1、质量优先原则（一票否决）

1）核心要求：

供应商提供的产品 / 服务必须符合企业的质量标准（如国标、行标、企业内控标准），且具备稳定的质量控制能力（如通过 ISO9001、ISO22000 等质量体系认证）。

2）验证方式：

样品检测（全项指标测试）、现场审核（检查生产流程、质检环节、不合格品处理机制）、历史质量数据核查（如过往客户的质量投诉率、批次合格率）。

3）关键逻辑：

质量不达标会导致企业生产返工、客户投诉、品牌损失，其成本远高于采购成本，因此质量是 “底线原则”，不满足则直接淘汰。

2、成本合理原则（非 “最低成本”）

1）核心要求：

报价需符合市场行情，且在保证质量的前提下，实现 “性价比最优”，而非单纯追求 “最低价”。需考虑总成本（采购价 + 物流费 + 检验费 + 库存成本 + 售后维护成本），而非仅看单价。

2）常见误区：

选择最低价供应商可能导致 “隐性成本” 上升（如质量不稳定导致的返工费、交期延误导致的生产线停工损失）。

3）评估方式：

对比 3-5 家供应商的报价及总成本构成，分析报价差异的原因（如原材料质量、生产规模、工艺差异），选择成本结构清晰、合理的供应商。

3、交付可靠原则

1）核心要求：

供应商需具备按时、按量交付的能力，且能应对需求波动（如紧急加单、订单调整），交付准时率需达到企业要求（如 95% 以上）。

2）评估维度：

产能：生产设备数量、生产线规模是否匹配企业订单量（如旺季最大产能是否能覆盖需求峰值）；

供应链：原材料采购稳定性（是否有核心原材料的备选供应商）、物流合作模式（是否有固定的物流商保障运输）；

过往交付记录：历史订单的准时交付率、延误原因及处理方案（如延误后是否有应急补货机制）。

4、技术与创新能力原则

1）核心要求：

供应商需具备与企业需求匹配的技术能力（如生产工艺、研发实力），且能根据企业发展提供技术支持或创新方案（如产品迭代时的工艺优化、新材料替代建议）。

2）评估方式：

技术资质：是否具备行业相关的技术认证（如电子行业的 UL 认证、医疗器械行业的 GMP 认证）；

研发团队：是否有专职研发人员、研发投入占比（如年研发费用占营收的 5% 以上）；

过往案例：是否为同行业头部企业提供过产品 / 服务，是否有成功的技术创新案例（如帮助客户降低成本、提升产品性能）。

5、财务健康原则

1）核心要求：

供应商需具备良好的财务状况，避免因资金链断裂导致生产中断或无法履约。

2）评估指标：

查看近 1-3 年的财务报表（如资产负债率、流动比率、净利润率），避免选择 “高负债（如资产负债率> 70%）、连续亏损” 的供应商；

通过企查查、天眼查等工具核查是否有失信记录、欠款纠纷。

关键逻辑：供应商财务危机可能直接导致企业订单 “烂尾”，尤其是长期合作的供应商，财务健康是 “长期稳定合作的基础”。

6、合规与社会责任原则（ESG 导向）

1）核心要求：

供应商需遵守国家法律法规（如税务合规、环保合规、劳动法规），同时符合企业的社会责任标准（如禁止童工、保障员工权益、减少环境污染）。

2）合规重点：

环保：是否有排污许可证、是否符合 “双碳” 要求（如碳排放强度）；

劳动：是否与员工签订劳动合同、缴纳社保，是否存在童工 / 强制劳动；

商业伦理：是否存在商业贿赂、不正当竞争记录。

3）重要性：

随着 ESG 投资成为趋势，企业的供应链合规性会影响自身的品牌形象和资本市场评价（如上市公司需披露供应链 ESG 信息）。

7、合作与服务意愿原则

1）核心要求：

供应商需具备良好的沟通效率和服务意识，能快速响应企业的需求（如订单咨询、质量问题处理、技术支持），且有长期合作的意愿。

2）评估方式：

沟通效率：日常对接是否及时（如邮件 / 电话回复时长）、问题处理是否主动（如质量问题是否第一时间排查原因）；

服务态度：是否愿意配合企业的特殊需求（如小批量试产、定制化包装）；

合作意愿：是否愿意参与企业的供应链协同（如共享需求预测、联合降本）。