1.飞虫类：苍蝇、果蝇、蛾蚋等。

2.爬虫类：蟑螂、蚂蚁、书虱等。

3.仓储害虫：米象、谷盗、印度谷螟等（易污染原料）。

4.啮齿类：老鼠（传播病菌、啃咬包装）。 

1、环境管理（源头控制）

清洁与消毒 

每日彻底清洁生产区、仓库、排水沟，避免食物残渣堆积。 

使用食品级消毒剂，重点处理设备缝隙、墙角等隐蔽区域。

湿度控制 

保持车间通风干燥（相对湿度≤60%），避免冷凝水积聚。 

定期检查管道、屋顶是否漏水，及时修复。

垃圾管理 

垃圾密封存放，远离生产区，日产日清。 

垃圾桶加盖并定期清洗消毒。

密封防入侵 

修补墙体裂缝、地漏、门窗缝隙（缝隙≤6mm），安装防虫纱网。 

原料仓库使用密封容器，避免直接接触地面。   

2.物理防治 

防虫设施 

车间入口安装风幕机、软帘，仓库设置挡鼠板（高度≥60cm）。 

通风口加装不锈钢防虫网（孔径≤40目）。   

粘捕装置 

在非生产区域（如仓库、走廊）布置粘蝇纸、蟑螂屋，定期更换。   

紫外线诱捕灯 

在非食品直接暴露区安装灭蝇灯，避免吸引外部虫源（距离门口≥4米）。   

3.化学防治（谨慎使用）

药剂选择 

优先使用食品厂专用的低毒杀虫剂（如拟除虫菊酯类），避免污染食品。 

仓储区可选用磷化铝熏蒸（需专业人员操作，严格按安全规程执行）。   

施药时机 

生产结束后或停产期间进行，避开原料和成品暴露时段。 

重点处理排水沟、地漏、设备底部等虫害高发区。   

4.仓储管理 

原料检查 

进货时严格筛查原料，避免携带虫卵或成虫。 

优先使用先入先出（FIFO）原则，减少长期储存。   

温控防虫 

粮食类原料可低温储存（≤15℃抑制虫卵孵化）。 

定期翻动库存，检查虫蛀、霉变情况。   

5.监测与记录 

虫害监测点 

在车间、仓库、下水道等区域设置虫害监控点（如信息素诱捕器）。 

记录害虫种类、数量、活动轨迹，分析趋势并调整防治方案。   

第三方检测 

定期委托专业虫害管理公司（PCO）进行风险评估和消杀。

1. 安全合规 

禁止在食品加工区使用非食品级化学品，遵守《食品安全法》及GB 14881标准。 

消杀记录需存档备查，确保符合HACCP或ISO 22000体系要求。 

2. 员工培训 

加强员工卫生意识，规范操作（如随手关门、及时清理残渣）。 

3. 应急预案 

发现虫害爆发时，立即隔离污染区域，追溯污染源并彻底处理。

谷雨前后需以“预防为主，综合治理”为核心，通过环境控制、物理隔离、科学消杀和严格管理，阻断害虫滋生与传播链，确保食品生产安全及合规性。