企业采购的货物源于供应商，基于此，采购方除了自身要做好品质管理，还要能够从源头对采购品质进行控制，也就是说，采购方要与供应商联合行动起来，从供应商开始就要严抓品质管理，只有“上游水清”，下游的水才有可能“清澈”，若上游“泥沙俱下”，下游再费力，也多是枉然。

所以，我们接下来了解一些对供应商进行质量管理的方法，以备大家在工作过程中参考。

企业在采购商品时，不仅是购买商品本身，从某种程度上来说，还“购买”了供应商在产品设计、制造工艺、质量控制等方面的能力，因为，正是这些能力，构成了采购方获得的商品质量状态。所以，为了保障采购品质，供需双方就有必要协调起来，一个重要的办法就是制订联合质量计划。

一般来说，联合质量计划中主要包括经济、技术、管理三个方面。

第一，经济方面联合的内容，主要是对成本、质量、交货期、使用费用等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本。

第二、技术方面联合的内容，主要包括两点:

一是在产品设计上，供需双方要搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准;

二是在工艺设计上，供需双方要明确关键工序的参数及其含义，确定相应的工艺设计和操作方法，制定加工控制程序表、设备维护保养表等。

第三，在管理上，供需双方要建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向沟通为双向沟通，综合提升采购管理水平。

由于企业在经营中所面临的内外环境的变化，使得供应商的生产状况也会随之发生变化。因此，采购方要及时掌握供应商变化的情况，对于供应商发生的一些重大变化，应要求供应商向采购方予以报告。比如，供应商在产品设计和结构、制造工艺、检验设备等方面发生了重大变化，供应商就应及时向采购方报告。

采购方在接到供应商的报告后，要分析情况，必要时应到供应商外直接了解情况，以弄清楚这些变化对产品质量的影响。

在多数情况下，供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是有益的，即便如此，由于任何改变都有一个适应的过程，在变更的初始阶段还是容易造成商品质量的不稳定，这就需要采购方通过加强最终检验和质量达标试验来更好地把关。

有的时候，为了直接从源头控制产品质量，采购方还会选择派常驻代表到供应商外直接掌握商品质量状况，也便干采购方向供应商提出具体的商品质量要求，并了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和达标试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，从而起到在供应商内部进行质量把关的作用。

这种向供应商直接派常驻代表的方法，有助于对供应商的商品质量进行全程、全面地检查和监督，从而及时发现问题，便于供应商及时返工，在一定程度上降低了供应商的质量成本，另外，也便于从源头发现问题、解决问题。

对供应商进行排序的目的，是为了评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留，更换供应商提供决策依据。

在实际工作中，很多企业都会选择对供应商的综合服务质量水平进行排序，以此作为供应商管理的重要措施。

在对供应商进行排序中，有些指标通常起到重要的作用，比如“质量保证合格率”“商品投入后的质量缺陷反馈率”“质量纠正的响应率”“交货期履行情况”“供应商协作配合度”等，一般来说，采购方通过在这些指标上给供应商评出相应的分值，作为对供应商排序的依据。排序周期一般为每季度一次或半年或一年一次。

为了有效地控制供应商的商品质量，采购方还可以将自己总结出的或权威机构出具的、经实践验证的质量管理手段和方法系统地传达给供应商，从而主动帮助供应商导入优质的质量体系和方法，提升供应商的管理水平和技术水平，增强质量保证能力。

一般来说，这对供应商的帮助是多方面的，既有利于提升产品质量，还有利干帮助供应商组织相关人员进行技术培训，以及设备改造，实现生产的标准化、规范化。

举例来说，采购方鼓励供应商进行质量体系认证，贯彻ISO9000质量标准，采用六西格玛管理系统等，都有利于供应商从源头加强商品质量管理，解决影响商品质量的关键问题。