（一）材料审查

典型案例

某糕点企业提交的设备清单中 “烘烤炉型号” 与现场实际不符，且试制产品外检报告无 CMA 标识，被要求补正。

问题解析

材料与现场不一致、检验报告资质缺失，违反材料符合性与检验合规要求。

整改方案

逐项核对设备清单与现场，更新一致后签字确认；重新委托 CMA 机构按标准全项目检测，补全报告。

（二）生产场所与布局

典型案例

某代用茶厂厂区旁有旱厕和家禽饲养区，车间原料通道与成品通道交叉，地面有积水，核查不予通过。

问题解析

选址有污染源，功能分区不清，易导致交叉污染，违反场所卫生与布局要求。

整改方案

迁移或隔离污染源；重新规划通道，设置物理隔离；修复地面坡度，增设排水与清洁消毒规程。

（三）设备与工艺控制

典型案例

某饮料企业杀菌工序温度记录显示多次低于标准（85℃仅达 78℃），添加剂领用无台账，出现超范围添加着色剂。

问题解析

关键参数失控，添加剂管理混乱，违反过程控制与添加剂使用规范。

整改方案

安装参数监控系统，实时记录；建立食品添加剂 “采购 - 领用 - 使用 - 核销” 台账，严格按 GB 2760 执行，培训员工规范管理和使用食品添加剂。

（四）人员与制度

典型案例

某肉制品厂无专职食品安全员，检验员无资质，进货查验记录仅写 “合格”，无供应商资质与检测报告。

问题解析

人员资质不足，追溯链条断裂，违反人员与追溯管理制度要求。

整改方案

聘任专职安全员，检验员持证上岗；完善进货查验记录，附供应商三证与每批次检测报告，做到 “批批可追溯”。

（五）检验与试制报告

典型案例

某饮用水企业用地下水生产未取得取水证，试制报告漏检 “重金属” 项目，外检机构无 CMA 资质。

问题解析

前置许可缺失，检验项目不全，报告无效，违反特殊品类许可与检验合规要求。

整改方案

先办取水证 / 采矿证（矿泉水）；重新送检，覆盖标准全项目，选择 CMA 机构并核对检验依据。

事前自查

对照审查细则，逐项核对材料与现场一致性，重点检查布局、设备、参数、记录，提前整改隐患。

过程管控

关键工序（杀菌、配料）设控制点，用 HACCP 或 ISO 22000 体系，保留参数记录与纠偏措施。

记录闭环

建立电子或纸质台账，覆盖原辅料、生产、检验、销售全流程，确保记录可追溯、可核验。

人员培训

定期开展法规与操作培训，特殊岗位持证上岗，留存培训档案。

应急准备

制定不合格品召回、食品安全事故处置预案，定期演练，确保快速响应。

食品生产许可审查以 “合规 + 一致” 为核心，企业需从材料准备到现场生产全链条对标标准，避免常见问题，提前自查，建立合规清单，确保审查一次性通过，同时筑牢食品安全基础。