1.选址合规性：生产场所是否远离污染源（如工业废弃物、有害物处理场所等）？

2.厂区地面：厂区地面是否硬化、平整，无积水、无裸露土壤？

3.厂区排水：厂区排水系统是否畅通，且排水方向是否由清洁区流向非清洁区？

4.废弃物管理：废弃物是否分类收集，并有专用密闭容器存放，且存放点远离生产车间？

5.虫害控制：厂区内是否有有效的虫害控制措施（如灭鼠站、捕虫灯等），并有记录？

6.人流物流分离：厂区内人流、物流通道是否合理规划，避免交叉？

7.外部环境：厂区周边环境是否整洁，无明显异味或污染源？

8.厂房结构：厂房结构是否坚固，能有效防止昆虫、鸟类及其他动物进入？

9.原辅料接收区：原辅料接收区是否设置在独立区域，并能有效防止外部污染？

10.安全标识：厂区内安全、卫生、区域划分等标识是否清晰、准确？

1.墙壁与顶棚：生产车间墙壁和顶棚是否平整、耐腐蚀、易清洗，无脱落、霉变现象？

2.地面设计：地面是否使用防滑、不渗水、耐腐蚀材料，并有适当坡度利于排水？

3.门窗密闭性：门窗是否密闭良好，能有效防止虫害侵入？窗户是否设置防虫纱网？

4.通风系统：车间通风系统是否能有效控制气流方向，保持空气新鲜，避免交叉污染？

5.空气过滤：对空气洁净度有要求的区域，是否安装空气过滤装置并定期更换？

6.照明设施：生产区域照明是否充足，光源是否安装防护罩，防止破碎后污染食品？

7.温湿度控制：对温湿度有要求的车间，是否配备温湿度监控设施并记录？

8.更衣室设置：是否设置独立的更衣室，并按清洁度要求划分区域？

9.洗手消毒设施：生产车间入口及内部是否设置非手动式洗手、消毒设施，并提供流动水、洗手液和干手设施？

10.卫生间设置：卫生间是否独立设置，不直接开口于生产车间，并保持清洁？

11.水质管理：生产用水（包括接触食品用水）是否符合国家生活饮用水卫生标准，并定期检测？

12. 非接触食品用水：非接触食品用水管道是否与食品接触用水管道有明显区分，避免回流？

13.化学品存放：清洁剂、消毒剂等化学品是否存放在专用、上锁的房间或柜子中，并有清晰标识？

14. 工器具清洗间：是否设置专用的工器具清洗、消毒和存放场所？

15.清洁作业区划分：生产区域是否根据产品特性和工艺要求，划分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区？

1.设备材质：接触食品的设备和工器具表面是否采用无毒、耐腐蚀、易清洗消毒的材料？

2.设备设计：设备设计是否便于清洗、消毒和检查，无卫生死角？

3.设备安装：设备安装是否与墙壁、地面保持适当距离，便于清洁？

4.设备清洁程序：是否制定并执行详细的设备清洗和消毒程序（SOP）？

5.清洁效果验证：是否定期对设备和工器具的清洗消毒效果进行验证（如微生物检测）？

6.设备维护：设备是否定期维护和保养，防止润滑油、金属碎屑等污染食品？

7.工器具专用：不同区域、不同用途的工器具是否专用，并有颜色或标识区分？

8.计量设备校准：生产过程中的关键计量设备是否定期校准，并有校准记录？

9.设备标识：设备是否设置状态标识（如“待清洁”、“已清洁”、“运行中”），防止误用？

10.移动设备：移动式设备（如推车、托盘）是否保持清洁，并有专用存放区域？

11. CIP系统：如使用就地清洗（CIP）系统，是否定期检查和验证其有效性？

12.设备润滑剂：接触食品区域使用的润滑剂是否为食品级？

13.设备闲置管理：长期闲置的设备是否经过彻底清洁、消毒和保护性存放？

14. 异物控制：生产车间是否严格控制玻璃、硬塑料等易碎物品的使用？

15.设备报废：报废的设备和工器具是否及时移除，防止成为污染源？

1.健康管理：所有接触食品人员是否持有有效的健康证明？

2.健康检查：是否建立员工健康档案，并对患有传染性疾病或有碍食品安全疾病的人员进行隔离或调岗？

3.培训记录：是否对员工进行食品安全、卫生操作规范的培训，并有培训记录？

4.工作服管理：工作服、帽、鞋是否清洁、完整，并按要求穿着（如头发全部包入工作帽内）？

5.工作服清洗：工作服是否由专人或专业机构清洗、消毒，并与个人衣物分开存放？

6.手部卫生：员工是否严格执行“七步洗手法”，并在进入车间、接触污染物后进行洗手消毒？

7.个人物品：个人物品（如手机、首饰、手表）是否禁止带入生产车间？

8.行为规范：员工在生产区域内是否禁止吸烟、饮食、随地吐痰或进行其他不卫生行为？

9.伤口处理：员工如有伤口，是否使用防水创可贴包扎，并佩戴手套？

10.手套使用：如使用手套，手套是否保持完整、清洁，并定期更换？

11.外来人员管理：外来参观、检查人员进入车间是否按要求穿戴防护服，并遵守卫生规定？

12. 离岗再入岗：员工离开生产区域后，是否重新进行洗手消毒和更衣程序？

13.操作规范：员工操作时是否避免直接用手接触直接入口食品？

14. 岗位职责：各岗位人员是否明确其食品安全职责？

15.洗手设施维护：洗手、消毒设施是否功能完好，并有专人负责维护和补充耗材？

1.供应商审核：是否建立原辅料供应商审核制度，并定期评估其食品安全保障能力？

2.进货查验记录：每批原辅料进货时是否进行查验，并记录产品名称、数量、生产日期/批号、供货者名称等信息？

3.索证索票：是否索取并保存原辅料的合格证明、检验报告等文件？

4.原料贮存条件：原料贮存条件（温度、湿度）是否符合要求，并有监控记录？

5.原料标识：贮存的原辅料是否清晰标识名称、入库日期、保质期等信息？

6.先进先出：原辅料是否严格执行先进先出原则？

7.不合格原料处理：对查验不合格的原料，是否进行隔离、标识、记录并及时处理？

8.食品添加剂管理：食品添加剂是否由专人采购、专人保管、专柜存放、专人领用、专人记录？

9.添加剂标识：食品添加剂是否使用原包装，并有清晰的“食品添加剂”标识？

10.添加剂使用：食品添加剂的使用是否符合GB 2760 等法规要求，不超范围、不超量使用？

11.包装材料合规性：接触食品的内包装材料是否符合食品安全国家标准？

12.包装材料贮存：包装材料是否存放在清洁、干燥、通风的专用区域，避免污染？

13.外包装管理：外包装材料（如纸箱、托盘）是否禁止带入清洁作业区？

14.易腐原料：易腐败变质的原料是否在规定时间内使用，并保持冷藏/冷冻状态？

15.原料预处理：原料预处理是否在独立区域进行，防止污染生产线？

16. 回收食品管理：是否有明确的回收食品处理规定，并确保不会用于生产？

17.过敏原管理：生产中涉及的过敏原是否进行有效隔离和清洗验证？

18.原料追溯：原料批次信息是否能追溯到供应商和进货日期？

19.水产品原料：水产品原料是否关注重金属和微生物风险？

20.农产品原料：农产品原料是否关注农药残留和兽药残留风险？

1.检验能力：企业是否具备与其产品相适应的检验能力（自检或委托检验）？

2.检验室设置：检验室是否独立设置，与生产区域有效隔离，并符合实验室安全要求？

3.检验人员资质：检验人员是否经过专业培训，具备相应的检验能力？

4.出厂检验：每批成品出厂前是否按规定项目进行检验，并出具检验合格报告？

5.检验记录：检验记录是否完整、真实、可追溯，并保存至少两年？

6.留样制度：是否建立成品留样制度，留样数量和时间是否符合要求？

7.留样条件：留样是否在规定的温度、湿度条件下保存，并有记录？

8.不合格品判定：是否有明确的不合格品判定标准和处理流程？

9.检验方法：检验方法是否采用国家标准或经认可的方法？

10.微生物检验：是否定期进行环境、设备、人员手部等微生物监控检验？

1.成品仓库：成品仓库是否清洁、干燥、通风，能有效防潮、防鼠、防虫？

2.堆放要求：成品堆放是否离墙、离地，并有清晰的批次标识？

3.温控要求：对温度有要求的成品，仓库是否配备温湿度监控设施并记录？

4.运输工具：运输工具（车辆、集装箱）是否保持清洁、卫生，无异味？

5.运输温控：运输过程中是否对温度进行有效控制和记录？

1.批次管理：是否建立有效的批次管理制度，确保从原料到成品的可追溯性？

2.记录保存：所有生产、检验、仓储记录是否按规定期限保存？

3.追溯演练：是否定期进行产品追溯演练，验证追溯系统的有效性？

4.召回程序：是否制定并执行产品召回程序，包括召回等级、通知方式、处理措施等？

5.不合格品控制：是否建立不合格品控制程序，确保不合格品不流入市场？

6.召回记录：召回过程是否完整记录，包括召回原因、数量、处理结果等？

7.原因分析：对不合格品或召回事件，是否进行原因分析并采取纠正预防措施？

8.电子追溯：是否按要求使用或接入国家食品安全信息追溯系统？

9.记录完整性：生产记录、工艺参数记录、CCP监控记录等是否完整、准确、及时？

10.退货管理：退货产品是否设立专门区域隔离存放，并有处理记录？