原料自带霉菌孢子

外包装纸箱、麻袋受潮带霉，进厂后直接扩散污染；

冷凝水二次带菌

顶面、管道冷凝水携带墙面灰尘、霉菌，滴落到成品、台面上；

清洁工具带霉

潮湿抹布、拖把本身变成霉菌培养皿，越擦越污染。

仓库是梅雨季防潮第一道防线，原料一旦吸潮变质，后续生产再规范也没用。

密闭隔湿优先

雨天、大雾天紧闭门窗，门缝、窗缝贴密封条，减少外界湿气进入；

通风只选中午室外湿度较低的时段，短时通风后立即关闭，禁止清晨、傍晚开窗；

所有原料离地离墙 10cm 以上存放，禁止直接落地、靠墙，避免地面墙面返潮渗透。

重点原料专项管控

面粉、淀粉、糖粉、肉松、坚果、干货等高风险原料，优先使用密封桶、密封袋二次封装；

增加原料水分、水分活度抽检频次，由每周 1 次加密到每 3 天 1 次，Aw 超标立即隔离处置；

严格执行先进先出，减少原料库存积压，易吸潮原料按需采购，不大量囤货。

库区除湿升级

大面积仓库配置工业除湿机，小仓库可放置生石灰、硅胶干燥剂辅助防潮；

仓库角落、门窗边、立柱阴角等易返潮位置，重点放置温湿度计，每日巡查记录。

（二）生产车间：控湿 + 除源双管齐下

1、环境湿度硬管控

核心生产区、冷却包装区 24 小时运行除湿机 + 空调除湿，班后也保留至少 1 台设备持续除湿，避免夜间湿度反弹；

减少拖地频次，必须清洁时用拧干的消毒拖把，清洁后立即开除湿机吹干地面，禁止地面长时间积水；

清洗区、蒸煮区加装强力排汽扇，水蒸气就地排出，防止扩散到冷区结露。

2、冷凝水专项治理

冷管道、冷库门框、金属顶面全部包裹食品级保温棉，隔绝热空气接触冷表面，减少结露；

吊顶、冷风机下方、冷库门上方加装接水盘 + 导流管，冷凝水统一导流至排水沟，禁止直接滴落产品区；

冷却间、包装间空调出风口加装散流板，避免冷风直吹顶面、墙面形成局部低温结露。

3、卫生死角深度清洁

墙角、设备底座、地漏周边、货架底部等易积污潮湿位置，每班清洁消毒一次；

墙面、顶面霉斑及时铲除，涂刷防霉涂料，杜绝霉菌定植后持续释放孢子；

排水沟每日疏通消毒，保持排水通畅，无积水、无异味、无污泥堆积。

（三）设备工器具：杜绝霉菌藏污纳垢

设备表面班班擦

操作台、输送带、料斗、筐具，每班结束后清洗消毒，擦干表面水分，不遗留潮湿面；

清洁工具专项管理

抹布、拖把使用后消毒、彻底晾干，禁止潮湿堆放在车间内；

清洁工具专区存放，生熟区分开；

除湿设备定期维护

除湿机滤网每周清洗，积水桶每日清空，禁止积水过夜，防止设备本身长霉；

空调、风柜滤网清洗

每周拆洗一次滤网，用消毒液浸泡消毒，避免送风带霉。

（四）生产过程：工艺参数动态调整

梅雨季不能沿用平时的工艺参数，必须针对性收紧：

烘焙 / 干燥工序

适当延长烘干时间 5～10 分钟，提高出炉干度，抵消冷却阶段吸潮影响；

冷却工序

缩短产品暴露时间，冷却至目标温度立即包装，禁止长时间敞放；

包装工序

包装前检查产品表面有无凝露，包装间开除湿机降至 50% 以下再作业；

水分活度必检

每批次成品出厂前必测 Aw 值，梅雨季适当收紧内控标准，确保存储期安全。

（五）人员管理：避免人为带菌带湿

工作服、工鞋每日清洗消毒后必须完全烘干，禁止潮湿穿戴进入车间；

员工进入洁净区严格执行洗手消毒流程，雨天鞋底、裤脚沾水，在更衣室彻底擦干再进入；

禁止员工将雨具、潮湿物品带入生产区，统一放在车间外指定位置。

1、空气消杀：

班后、夜间停产时段开启臭氧消毒，浓度适当提高，作用时间延长至 90～120 分钟，360 度无死角杀灭空气中霉菌孢子；

高湿时段增加雾化消毒频次，对空气、墙面、设备表面同步消杀。

2、表面消杀：

台面、工器具每日用食品级消毒液擦拭，重点关注设备缝隙、把手、按钮等手部高频接触位置；

每周一次深度消杀，对墙角、地漏、设备底部等死角做专项霉菌清除。

3、关键提醒：

只消毒不控湿 = 无效。湿度超标时，霉菌繁殖速度远快于消杀速度，必须先降湿度，再做消毒，才能真正见效。