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【质量案例】关于饮料涨瓶和瓶盖内螺纹发霉,真实案例必看!
2024-01-16 18:44:00 点击量:
本案例涉及的公司为一南方私营企业,老板原来从事家电行业,有一定的资金积累。在遇到镇上某食品厂改制时,参与了投标,并最终获得了食品厂的经营权。该食品企业原属于大集体的,因为体制原因和人员变动、产品老化,再加上整个大环境的变化,企业经济效益日落西山,镇政府决定拍卖该公司的经营权。公司的商标曾荣获市名牌、省名牌、省著名商标等荣誉,具有一定的商业价值。镇政府一方面为了颜面问题,另一方面,也不想这个产品商标落入“外人”手中,所以,虽然进行了“拍卖”,经操作后,由现在的老板购进,镇政府仍占有一定股份。 基于原有产品老化,同时也为了树立公司新形象,老板决定新搞一项目,经与当地大学的几个食品系教授联系、咨询,决定上一条饮料生产线,一方面,老板属于外行,另一方面,私人老板总想用最少的投资“套”最大的“狼”,工作人员不停地换,不同的师傅有不同的意见和建设措施,加之人员变动频繁,工厂的车间搞得不伦不类,想“正规”生产又正规不起来,为出现产品质量问题埋下了很大的隐患。 由于南方气候热得早,公司五月初就开始了生产,并陆续进入了各大超市和农贸批发市场。2005年5月21日,公司接到一个电话,一家长说他的小孩因吃了公司的乳饮料,吃坏了肚子,去医院打点滴了,要公司派人前去处理。老板赶紧指示品管部处理此事。因为产品刚开始销,旺季还没到,但不能因小失大,公司代表前去对方家慰问,老板指示不管是不是因为喝了我们的饮料出的问题,小孩的医疗费由公司负担,还买了些营养品,并要求询问情况。我们去了后,小孩喝的瓶子已扔了,就问了他们哪里购买的,然后直奔超市,买了几瓶回来,进行观察。同时对库存产品进行查看,经查,发现5月15日的产品,已有几瓶涨瓶了,赶紧通知销售部,停止销售,回收产品,寻找原因,而且,随着时间的流逝,15日以后的产品也陆续出现这种情况,很多包中会有一、二瓶出现涨瓶现象(产品是用热收缩薄膜包起来的,12瓶一组)。据统计,一批产品中,有320包,其中106包发现涨瓶,总计涨瓶95瓶,而且到月底,又发现了瓶盖内侧螺纹处发霉,据统计,有近四分之一的产品有此现象,消费者要喝时,一打开瓶盖,就会发现发霉情况,食欲顿失!只好把整批产品封存起来。 事件发生后,我们把同期产品拿到化验室,进行微生物检测,发现细菌高达3.2×104个/g,于是进行了原因调查,列出了调查方案: 1.对主要原辅料进行了微生物检测,品种包括:奶粉、糖。对于其它的,估计可能性不大,而忽略了检测; 2.对设备,一方面做涂抹试验,一方面加强清洗、消毒,采用“热碱水-清水-酸洗-清水-热水清洗”的程序进行处理; 3.对车间空气做空气沉降试验,并加强室内空气流通,上班前、中途暂停、下班后对空气用紫外灯杀菌; 4.杀菌时间和温度不到,或者表失灵。 经检测,细菌数据统计见表1.2。 表1.2 涨瓶饮料的细菌数据统计表 原辅料: 奶粉 1.2×103个/g 白糖 140个/g 设备涂抹(设备杀菌后) 配料桶 <10个/cm2 牛奶泵 15个/cm2 杀菌机管道内壁 <10个/cm2 保温桶 <10个/cm2 暂存桶(灌装机上方) 18个/cm2 灌装头 <10个/cm2 瓶盖 125个/cm2 瓶子 80个/cm2 员工手 360个/cm2 空气沉降: 配料桶旁 12个/5min 杀菌机旁 20个/5min 保温桶旁 31个/5min 灌装机旁 45个/5min 冷却水槽旁 80个/5min 料液在线测试 配料桶料 800个/g 杀菌机管道出口料 <10个/g 保温桶料 <10个/g 暂存桶料(灌装机上方) 40个/g 灌装头 前期 前 13个/g 后 14个/g 中期 前 45个/g 后 13个/g 从以上数据来看,卫生情况还基本符合企业相关标准要求,根据现有数据分析,应该不会出现大面积的涨瓶,而且从时间上看,也不应这么短的时间就反应出来,因此断定,肯定存在其他原因。 对杀菌用的蒸汽压力表、温度表,进行了校对,未发现问题,对瞬间杀菌机下方的疏水阀进行检查,也正常。经过以上分析,将怀疑的重点又转移到瓶子上。考虑到瓶子和瓶盖细菌较多,因为是小厂生产,卫生可能不过关,同时也怀疑瓶子冷却时会不会进冷却水,于是又做了以下微生物测试,结果见表1.3。 表1.3 瓶子和瓶盖的微生物测试结果 冷却水(加氯)(生产中期检测) 100个/g 热灌装后,常温下倒置放10分钟(利用余热对盖子杀菌)盖子露在水面上冷却 15个/g 盖子没在水面中冷却 120个/g 热灌装后直接冷却盖子露在水面上冷却 17个/g 盖子没在水面中冷却 190个/g 结果表明,产品在冷却时,进冷却水的可能性很大!公司进的瓶子是一私人厂家生产的,原是从江苏进的,但因价太高,后改从浙江黄岩进货。后经询问,瓶口没经高温结晶处理,不能耐热,不能达到高温灭菌要求。(当时老板采购时贪图便宜,是造成质量问题的主要原因),对此,我们要求停用该批瓶子,重新采购。 另外,在上述问题还没完全弄清楚时,在五月份底,又出现成品盖子内侧螺纹处发霉现象!我们判断是灌装时残液留在外面,盖子拧紧后基本上没对它产生杀菌处理,于是,我们改装了设备,在灌装后的产品运输过程中,轨道两侧安装了四个温开水喷射装置,冲洗掉浆料残液,然后再旋盖子。 经过以上整改措施,并在搞好车间卫生、盖子消毒的情况下,产品质量保持了稳定。 出了质量问题后,要仔细分析原因,而且要抓紧,有计划性,列出可能产生问题的情况,要同时展开,特别是微生物方面,一方面存在取样的偶然性,另一方面,检测需要时间,但车间往往不等人!特别是生产旺季,停也不是不停也不是,品质部门压力很大!另外,在私人公司工作,一定要站在“正规”的立场想问题,至少要事先给老板说明存在的可能危险!否则,很难做事的!外环境不好、设备存在先天性不足,材料要便宜,质量要保证,实际运作时,很难的!
文章来源:食品论坛网友 吴根苗 原创分享,仅供参考