一、总体流程结构

原材料采购流程主要由以下几个模块构成：

采购计划流程

供应商评审与协议签订流程

采购执行与招投标流程

质检与入库流程

自制与外包决策流程

供应与库存管理流程

各模块之间通过信息流与实物流相互衔接，形成闭环管理。

二、采购计划阶段

采购计划始于生产需求的提出，具体包括：

年度生产计划：作为采购计划的总体依据；

材料需求计划：根据生产订单和库存情况制定；

季度/月度采购计划：进一步细化采购任务；

安全库存核定：根据历史数据和预期生产调整库存水平。

关键节点：计划需在生产前30天报送总部，确保采购周期充足。

三、供应商管理流程

供应商管理是采购质量的基础，流程如下：

1. 收集与整理供应商资料；

2. 初步评审与合格分承包方确定；

3. 签订采供协议或采购合同；

4. 年度复审与淘汰机制。

豁免条件适用情况下，可跳过评审直接进入采购环节，提升效率。

四、采购执行与招投标

根据采购金额与物资类型，采购方式分为：

招标采购：适用于大宗或高价值物资；

直接采购/协议采购：适用于已有合作协议的情况；

当地采购：适用于紧急或低值耗材。

采购周期通常为1–90天，视物资类型与供应商距离而定。

五、质检与入库流程

所有进场原材料必须经过质检部检验：

质量合格：直接入库，进入生产准备；

质量不合格：触发“返工、退货或索赔”流程；

复检合格后方可入库，确保材料质量可控。

六、自制与外包决策流程

在接到生产任务后，需判断：

是否自制：如自制，进入“自制品原材料采购”子流程；

是否外包：如外包，进入采购分流程；

是否补仓：根据库存与生产能力动态调整。

七、供应分流程与出库管理

供应流程衔接采购与生产：

合并计划：汇总各分公司需求，统一调度；

编制季/月采购计划；

组织发货与出库，确保生产连续性；

反馈机制：质检与仓库双向反馈，形成闭环。

八、流程时间节点概览