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【传经送宝】中国食品企业【食品供应商(包括外包方)】管理程序!

2025-12-11 17:54:08  点击量:

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目的

 
 
 

为确保所有供应商(包括外包方)具备持续、稳定地提供满足公司食品安全、质量和法规要求的产品与服务的能力,从供应链源头进行有效控制,防止食品安全危害的引入,特制定本程序。

 

2

范围

 
 
 

本程序适用于向公司提供以下物资与服务的所有供应商/外包方的评价、选择、绩效监控、重新评价与退出管理:

产品类: 原材料、辅料、食品添加剂、直接接触食品的包装材料。

服务类: 合同加工(代加工)、关键性运输(特别是冷链)、仓储、设备校准、虫害控制等。

 

3

职责

 
 
 

最高管理者:

确保为供应商管理提供必要的资源。

食品安全小组/质量总监:

负责审批高风险供应商(A类)的评价结果。

负责批准供应商现场审核计划及报告。

负责组织对供应商重大食品安全事件的评估与处置。

采购部:

负责供应商的寻源、初步调查、商务谈判及日常联络。

负责组织供应商的年度绩效评价,建立并维护《合格供应商名录》。

负责与供应商签订包含食品安全要求的采购合同或协议。

质量部:

负责制定与更新《物料验收标准》。

负责组织对供应商的资质文件、样品、检测报告进行评审。

负责供应商来料检验、不合格品处理及相关数据的统计分析。

参与并主导供应商食品安全管理能力的现场审核。

研发/技术部:

负责对供应商提供的样品进行技术符合性与工艺适用性评估。

仓储/生产部:

负责反馈物料在接收、储存及使用过程中的问题。

 
 

4

定义

 
 
 

合格供应商:按本程序规定完成评价、批准,并列入《合格供应商名录》,具备供货资格的供应商。

供应商现场审核:为评估供应商的实际管理体系与生产控制能力,在其场所进行的系统性、文件化的检查活动。

食品安全/质量保证协议:公司与供应商签订的,明确双方在食品安全、质量、法规符合性及产品责任等方面要求的法律文件。

 

5

工作程序

 
 
 

5.1 供应商分类(基于风险的差异化管控)

为确保管理资源有效分配,根据所供物料/服务对产品食品安全和质量特性的影响程度(RPN),将供应商分为三类:

类别

风险等级

物料/服务示例

管理要求核心

A类

高风险

1.主原料(面粉、油脂、肉类、乳基料)
2.高风险辅料/添加剂(防腐剂、色素、营养强化剂)
3.直接接触食品的内包装(薄膜、容器) 
4.合同加工商

最严格管理。必须进行现场审核,签署正式质量协议,高频次绩效监控。

B类

中风险

1.一般辅料(糖、盐、香辛料)
2.外包装材料(纸箱、标签)
3.关键服务商(冷链运输、校准实验室)

标准管理。以文件评审和样品评估为主,发生问题时进行现场审核。签署质量协议。

C类

低风险

1.间接物料(清洁剂、润滑油-食品级)
2.一般服务(非食品级包装、办公用品、普通物流)

简化管理。以资质审查和合同约束为主,关注其合法合规性。

5.2 新供应商评价与引入流程

步骤1:需求与寻源
采购部根据《采购需求单》,寻找潜在供应商,并发出《供应商基本资料调查表》。

步骤2:初步评审
质量部评审供应商提供的资质证明文件,至少包括:

有效的营业执照、生产/经营许可证(SC/食品经营许可证)。

涉及特殊产品的行政许可(如添加剂生产许可证)。

有效的管理体系认证证书(如ISO 22000, FSSC 22000, BRC等)。

产品型式检验报告或第三方检测报告。

步骤3:样品评估(A/B类必做)

1.采购部要求供应商送样。

2.质量部依据《物料验收标准》进行全项目检测。

3.研发/技术部评估样品的工艺适用性(如溶解性、热稳定性、风味等)。

4.必要时,安排 小批量试生产,验证其对生产线和终产品的影响。

5.结果记录于《样品评估报告》。

 
 
 
 

步骤4:现场审核(基于风险的决策)

必须审核: 所有A类新供应商。由质量部牵头,采购、技术参与,组成审核小组,使用《供应商现场审核检查表》进行。

豁免审核: B类供应商如能提供现行有效的、被GFSI承认的标准认证证书(如FSSC 22000),且其认证范围覆盖所供产品,可豁免或简化审核。C类供应商通常无需现场审核。

审核后出具《供应商现场审核报告》,明确结论(推荐/有条件推荐/不推荐)及不符合项。

步骤5:综合评定与批准
采购部汇总所有评审结果,填写《供应商综合评价表》,按以下权限报批:

A类供应商: 质量总监/食品安全小组组长批准。

B类供应商: 质量部经理批准。

C类供应商: 采购部经理批准。

步骤6:纳入名录与签订协议
批准后,采购部将供应商信息录入《合格供应商名录》,并与其签订包含以下核心内容的《食品安全/质量保证协议》:

符合法律法规和公司标准的要求。

变更通知义务(工艺、厂址、认证状态等)。

产品追溯、召回协作的责任。

信息公开与配合审核的义务。

不合格品的处理方式。

5.3 合格供应商的日常监控与绩效评价

1、来料验收:

质量部对每批来料按标准检验/验证,数据录入系统。

2、变更管理:

供应商发生任何可能影响产品的变更,必须提前书面通知。公司需评估变更影响,必要时重新评价。

3、年度绩效评价:

频次:每年第一季度对上年度绩效进行评价。

评价维度与权重(示例):

评价项目

权重(A/B类)

数据来源部门

质量(批次合格率、投诉)

40%

质量部

交付(准时率、数量符合率)

30%

采购部、仓储部

服务(沟通响应、纠偏有效性)

20%

采购部、质量部

价格与商业

10%

采购部

等级划分:≥90分为优秀;70-89分为合格;60-69分为待改进;<60分为不合格。

输出:《供应商年度绩效评价报告》。

 
 
 
 

5.4 供应商的重新评价、扶持与退出

优秀/合格供应商:

保持合作,优先采购(优秀供应商)。

待改进供应商:

采购部发出《供应商纠正措施要求表》,限期整改。

质量部验证整改效果。验证通过则恢复为“合格”;验证不通过或未整改,则启动降级或淘汰程序。

不合格供应商/发生以下严重问题:

提供虚假信息。

发生重大食品安全事故或监管处罚。

连续出现严重质量不合格且无有效改进。

由采购部提出淘汰申请,经原批准人批准后,从《合格供应商名录》中移除,列入《不合格供应商名单》,并终止合作。

5.5 供应商档案管理

采购部为每一家合格供应商建立独立档案,内容包括:所有调查、评审、审核、协议、绩效评价及沟通记录。档案保存期限不少于产品保质期满后两年。

 

6

相关文件

 
 
 

文件控制程序

《记录控制程序》

《纠正与预防措施控制程序》

《进货检验控制程序》

《采购控制程序》

《物料验收标准》

 

7

记录表格

 
 
 

《供应商基本资料调查表》

《样品评估报告》

《供应商现场审核检查表》

《供应商现场审核报告》

《供应商综合评价表》

《合格供应商名录》

《食品安全/质量保证协议》(模板)

《供应商年度绩效评价表》

《供应商纠正措施要求表》

《不合格供应商名单》

 

来源:食品质量人

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