1. 生产投料

（1）风险隐患因素：

①使用非食品原料、食品添加剂以外的化学物质、回收食品、超过保质期与不符合食品安全标准的食品原辅料和食品添加剂投入生产；

②使用无标识的原料；

③使用药品生产食品，使用仅用于保健食品的原料生产保健食品以外的食品；

④超范围、超限量使用食品添加剂；

⑤新食品原料的使用种类、使用量超出国务院卫生行政部门公吿的范围；

⑥不按产品配方进行投料；投料无复核，无投料记录或记录不全；

⑦领用原料与实际投料不符；

⑧称量器具未定期校准或检定。

（2）原因分析：

①生产管理制度落实不到位；

②食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施：

① 严格落实生产过程管理制度，加强投料管理；

② 企业负责人应提升食品安全主体责任意识，加强食品安全法律法规的学习，依法进行生产。

2. 配方及工艺

（1）风险隐患因素：

①生产工艺和关键控制点参数未按作业指导书执行；

②关键控制工序参数未及时进行验证及纠偏处理；

③未进行生产过程的物料平衡计算，未对偏差进行纠偏处理；

④批生产记录不规范或内容缺失。

（2）原因分析：

①关键控制点设置不合理或者未按要求控制；

②生产未严格按照工艺操作规程进行，关键控制点未得到有效控制；

③生产工具、设备出现故障；

④食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施：

① 严格落实生产过程管理制度，加强生产过程管理，科学设定各工序控制参数及工艺操作规程，并严格执行；

②  加强工具、设备管理，严格按照管理制度维护维修，及时更新有潜在安全风险的工器具和设备；

③ 企业负责人及生产人员应提升食品安全主体责任意识，加强食品安全法律法规、岗位职责及工艺操作规程的学习，依法依规进行生产。

3. 生产场所

（1）风险隐患因素：

①未按照生产许可划分的功能场所进行生产；

②生产现场人流、物流通道未分开设置，员工从车间物流通道随意出入，存在交叉污染；

③半成品、污水、废弃物未按规定进行管控。

（2）原因分析：

①食品安全管理人员培训不到位，员工不按规定场所进行食品生产加工；

②生产管理制度控制不严格。

（3）防控措施：

① 恢复功能场所布局，并严格落实不同清洁作业区生产过程控制制度；

② 加强生产人员食品安全法律法规及管理制度的培训，提升人员食品安全意识。

4. 生产环境监测

（1）风险隐患因素：

未对有温湿度、微生物监控要求的生产场所环境定期进行监测并记录。

（2）原因分析：

①食品安全管理人员培训不到位；

②生产环境监测控制不严格。

（3）防控措施：

① 建立并执行生产环境监测制度，对有温湿度、微生物要求的场所定期监测并及时记录；

② 加强生产人员食品安全法律法规及环境监测管理制度的培训，提升人员食品安全意识。

5. 生产人员

（1）风险隐患因素：

①生产人员、外来人员未经更衣、换鞋、洗手、消毒进入生产车间；

②在生产车间内放置与生产无关的个人用品或者其他与生产不相关物品；

③生产操作人员不严格执行配料、投料、加工等工序的操作规程。

（2）原因分析：

①生产车间人员更衣、洗手等卫生管理制度落实不到位；

②食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施：

① 建立并严格落实生产管理制度；

② 加强生产人员食品安全法律法规及生产管理制度的培训，提升人员食品安全意识。

6. 生产用水

（1）风险隐患因素：

①未对生产用水水质进行定期检测，生产用水水质不符合相关工艺要求；

②生产用水与其他不与食品接触的用水未以完全分离的管路输送，各管路未进行明显标示。

（2）原因分析：

①生产用水水质控制不到位；

②食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施：

① 严格生产用水管理，定期对生产用水进行检测；

② 将生产用水与其他不与食品接触的用水以完全分离的管路输送，并对管路进行标示。